温馨提示 1、装置时筒夹必须先置入螺帽，再装入刀具，接着再锁固入柄体； 2、刀具置入筒夹内孔必须超出夹内孔有效夹持长度，避免不当锁固造成损坏； 3、务必使用正确配套扳手来装置，不可任意改变，避免使用不当造成刀柄损坏； 4、筒夹精度直接影响刀柄精度，所以尽量选择高精度筒夹； 5、产品展示图片仅作参考，以产品标注规格型号对应实物产品为主。 钻头的钻入： 钻头的钻入是钻削成功的重要因素。保证良好的孔质量的方法之一是保证工件的钻入表面与钻头的中心轴垂直。此外，可转位浅孔钻还可以通过调整进给，来加工凸的，凹的，倾斜的和不规则的钻入表面。 一般注意事项： ①强烈推荐使用高压中心内冷方式切削，内冷切削可以大限度的发挥钻头的切削效能，有效避免切屑的堆积，刀片的破损和一机已加工内表面的破坏，保证加工的可靠性 ②使用外冷方式钻削，钻深不要超过1.5d；必须钻深时，推荐采用啄钻方式加工 ③为达优秀钻削效果如下： ⑴ 检测刀柄钢性 ⑵尽量减少刀具与主轴轴线偏差 ⑶采用推荐的切削方式 ④钻深2d/3d时冷却液小4kg/c㎡,钻深4d时冷却液压力小5kg/c㎡ 以上 ⑤加工孔径公差，通常情况下钻深为2d/3d时为0/+0.25;4d时为0/0.40，但会随机床和加工条件不同而变化 ⑥避免在超过6°的斜面，中凹面，凹凸不平面上开始钻孔，这样很容易照成钻头偏离中心或使钻头崩刃，如果必须这样做则钻削进给量必须减少到推荐值的1/3。 ⑦如果零件上已经有预钻孔，则该孔的孔径不得超过成品尺寸的1/4、否则会引偏钻头。 ⑧钻削有相贯孔的零件与多层叠加在一起的板材时进给量必须减少到推荐值的1/3左右 车床适用注意事项（钻头不旋转） ①确保刀具轴线与主轴同心度小于0.03mm，必要时需要进行适当校正 ②钻头的安装应使周边刀片的表面平行于机床x轴的运动方向，并使周边刀片靠刀塔外侧安装 ③保证上述条件满足，沿机床x轴方向移动刀具轴线，可获得不同钻孔直径 ④如果加工公差没有达到要求，请按上述项目逐项检查并适当调整切削参数，改善冷却条件 ⑤请注意如果您的cnc车床有过撞机的经历，则很难保证刀具轴线与主轴同心的要求 警告：钻穿工件时，工件底部将高速飞出一圆盘状废料，必须采取适当防护措施以保证人身安全 快速钻加工相关参数计算方法如下： 切削速度（vc）： 实例：主轴转速为1600rev/min，钻头直径为φ20mm，其切削速度为： vc=（20×3.14*1600）÷1000=100（m/min） 进给速度（vf）： 实例：主轴转速为1500rev/min，每转进给量为0.1mm/rev，其进给速度为： vf=0.1×1500=150(mm/min） 孔加工时间（tc）： 实例：钻一个直径为φ20mm，深为40mm的孔，切削速度为100m/min，每转进给量为0.1mm/rev，求钻削时间： vc=（100×1000)÷(20*3.14)=1600(rev/min) tc=(40×1）÷（1600×0.1）=0.25（min） 金属去除率（q）： 实例：一个直径为φ20mm的钻头,加工时的进给速度为160mm/rev，其金属去除率为： q=（160×3.14×202）÷（20×3.14）=50.24（cm3/min） 切削速度为100m/min，每转进给量为0.1mm/rev，求钻削时间： vc=（100×1000)÷(20*3.14)=1600(rev/min) tc=(40×1）÷（1600×0.1）=0.25（min） 金属去除率（q）： 实例：一个直径为φ20mm的钻头,加工时的进给速度为160mm/rev，其金属去除率为： q=（160×3.14×202）÷（20×3.14）=50.24（cm3/min） 规格（直径*全长） : 3d 直径14-20.5mm,3d 直径21-25.5mm,3d 直径26-30.5,3d 直径31-35.5mm,3d 直径36-40.5mm,3d 直径41-45.5mm,3d 直径46-50.5mm,3d 直径51-55.5mm,3d 直径56-60 ; 加工定制 : 是 ; 是否标准件 : 标准件 ; 是否进口 : 否 ; 刃径 : 64-68（mm） ; 材质 : 高碳钢 ; 类别 : u钻 ; 型号 : 3d 直径64-68mm ; 品牌 : 国产 ;